塑料电线电缆制造的基本工艺流程

2022-04-08 11:52:54

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塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1. 铜、铝单丝拉丝系统

电线电缆常用铜、铝棒，在常温下，使用拉丝机通过广西电线电缆厂的一个或多个拉伸模孔，使断面减少，长度增加，强度提高。拉丝是电线电缆公司的第1工艺，拉丝的主要工艺参数是模具技术。

2. 单丝退火

将铜、铝单丝加热到一定温度后再结晶，提高其韧性，降低其强度，以满足导电导线、电缆的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化现象。

3.导线的缠绕

为了提高电线电缆的柔软性，为了便于铺设和安装，导电线芯是由多根单丝拧在一起制成的。导线芯可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束状绞合、同心复合绞合、特殊绞合等。电缆厂家。

为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在导线被扭曲时，将法向圆变为半圆、扇形、瓦状和压实圆。这种导体主要用于电力电缆。

4. 绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层，挤出塑料绝缘主要技术要求:

4.1偏心:保温厚度的偏差是衡量挤出工艺水平的重要标志。大多数产品的结构尺寸及其偏差在标准中都有明确规定。

4.2光洁度:挤出保温层表面应光洁，无表面粗糙、烧损、杂质等不良质量问题

4.3密度:挤出保温层的横截面应致密牢固，不允许可见针孔，消除气泡的存在。

5. 布线

对于多芯电缆，为了保证成型度和减少电缆形状，一般要求绞成圆形。其绞合机理与导体绞合相似，由于绞合直径大，所以大多采用绞合方式。电缆成型的技术要求如下:一、因绝缘线芯异常翻转而引起电缆的扭曲和弯曲;二是防止绝缘层被划伤。

大多数电缆的完成都伴随着另外两道工序的完成:一是填充，确保电缆完工后的圆度和稳定性;一是捆扎，确保电缆芯不松动。

6. 防护层

为了保护电缆芯免受剪伤，需要对电缆的绝缘层进行适当的保护。保温层可分为挤压内护套(隔离护套)和包裹内护套(缓冲层)。包装垫代替绑扎带，并与布线过程同步。

7. 安装装甲

敷设在地下电缆时，可在工作中承受一定的正压力，可选用内部钢带铠装结构。在电缆同时处于正压和拉力的情况下(如水、竖井或落差大的土壤)敷设时，应选用内钢丝铠装的结构。

8. 外护套

电缆护套是保护电线电缆绝缘层不受环境侵蚀的结构件。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀、防潮、防水浸没、防止电缆燃烧等能力。根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。

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