1.做工差。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工过程。

(1) 连接硬件的接触面处理不当。无论是端子还是连接管，由于生产或储存条件的影响，管内壁常有杂质、毛刺和氧化层。这是一个人们不注意的缺陷，但对导体连接质量的影响是相当严重的。尤其是铝表面容易形成坚硬且绝缘的氧化铝膜，这使得铝导体的连接比铜导体的连接更麻烦，工艺技术的严格性要高得多。连接发热的主要原因（压接、焊接和机械连接），除了设备和材料性能因素外，关键是工艺技术和责任感。施工人员不了解连接机理，不严格按工艺要求操作，会造成连接的电气和机械强度达不到要求。操作证明，当压接工具与电线的接触面更清洁时，当接头温度升高时，产生的氧化膜更薄，接触电阻更小。

(2)导体损坏。绝缘层坚固，不易剥离和切割。环切时，施工人员用电工刀左右切，有时干脆用钢锯环切出较深的痕迹，往往因控制不善而损坏电线。虽然剥皮不是很严重，但当线芯弯曲、压接蠕变时，会造成损伤部位导体的加重损坏或断裂。压接后不易发现，断面减少会造成严重发热。电线

(3)接导体时，铁芯未到位。连接导体时，绝缘剥皮长度要求压接接头孔深增加5mm，但由于产品孔深不标准，容易造成剥皮长度不足，或压接时因串联位置，导线末端会形成间隙，仅管件壁厚导电导致接触电阻增加和发热。

2、压力不够。目前相关资料在制造工艺和标准图纸中只提到了电缆连接每一端的压接坑数量，没有详细说明压接面积和压接深度。施工人员按要求压了足够多的坑，但效果不确定。不管是哪种压接方式，接头电阻主要是接触电阻，接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积有关，与压接工具的输出吨位有关.导体连接压力不足的主要原因如下。

(1)压接机压力不足。近年来，压接机床厂家众多，管理混乱，没有统一的标准。尤其是近几年生产的机械压线钳，不仅压线坑窄，而且压线后上下模具无法匹配；有的电缆厂家购买或生产国外型号的压接工具，由于执行国外标准，与国内导体标称截面积不兼容，压接质量难以保证。

(2)连接件之间的间隙大。目前，大多数电缆接头单位使用的连接金具是油纸电缆按扇形导体生产的端子和压接管。从理论上讲，圆芯和扇形芯的有效截面是一样的，但从实际操作对比来看，两者的压接效果却大不相同。由于电缆导体为紧绞圆芯，常用金具内径间隙较大，无法达到压缩力。接触电阻与施加的压力成反比，因此会引起增加。

（3）假冒伪劣产品质量差。假冒伪劣配件不仅材质不纯，外观粗糙，压制后容易出现裂纹，而且规格不准确，有效截面相差很大，不符合压接要求质量。在正常情况下，它会产生严重的热量并在负载上略有波动。必须发生故障。

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