橡套电缆生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不光滑；表面有熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质；电线电缆表面划伤划伤；表面有塌陷；表面有扭曲等。橡套电缆外观缺陷的原因如下：

电缆厂家橡胶原料不干净，含杂质，胶料燃烧时间短，挤出体、模具或模具温度过高，头部橡胶流动不顺畅，留胶死角；螺杆、粘胶不光滑可能导致熟料颗粒（早期硫化橡胶橡套电缆表面的颗粒或杂质。

结果表明，橡套电缆表面塌陷可能是由于模套孔径过大、外绞线与导电芯单丝间隙大、电缆芯外径不均匀、橡胶塑性小、粘度差、橡胶材料杂质、模距小、压力小等原因所致。

结果表明：模具套管直径过小，橡胶材料挤压不够，芯线间隙不够，导线芯或电缆芯跨接导线距离较短，与模具距离短，可能导致橡套电缆表面扭曲。

模具承载线过长或过短，模具口不平整，孔径大，模具头、模口或阀体温度低，橡胶塑性小，可能导致橡套电缆表面不平整。

如果模套不光滑，无倒角，则有杂质或橡胶颗粒堵塞模口，将管道拖到硫化管内，硫化管出口橡胶垫孔径过小，可能会造成橡套电缆表面划伤划伤。

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